Yiyecek ve İçecek Proses Kızak Sistemi
Yiyecek ve İçecek Proses Kızak Sistemi, sıvı gıda ürünlerinin eksiksiz üretimi için tasarlanmış kapsamlı, hijyenik bir işleme platformudur. Bu hepsi bir arada kızak, ham madde alımı, harmanlama, ısıl işlem, homojenleştirme, hava giderme ve dolum hazırlığını tek bir modüler düzenekte birleştirir. Gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmış ve küresel gıda güvenliği standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmış olup, çeşitli içecek ve sıvı gıda uygulamaları için tutarlı ürün kalitesi, operasyonel verimlilik ve hızlı geçiş yetenekleri sunar.
Temel Avantajlar
- Hammaddeden son ürüne kadar uçtan uca işleme yeteneği
- Entegre tasarım sayesinde sermaye harcamalarını %35'e kadar azaltır
- Otomatik tarif yönetimiyle esnek üretim planlama
- Optimize edilmiş aktarım ve geri kazanım sistemleriyle ürün kaybını en aza indirir
Ürün Özellikleri
- Farmasötik dereceli yüzey kaplamalı 316L paslanmaz çelik
- Isıtma, soğutma ve rejenerasyon için entegre plakalı ısı eşanjörleri
- Parçacık boyutunun küçültülmesi ve stabilite için yüksek basınçlı homojenizatörler
- Tam toplu izlenebilirlik ve rapor oluşturma ile otomatik kontrol
Uygulama Senaryoları
- Bitki bazlı süt üretimi – yulaf, soya, badem ve hindistancevizi içecekleri
- Meyve suyu işleme – berraklaştırma, konsantrasyon ve pastörizasyon
- Süt ürünleri işleme – süt standardizasyonu, UHT ve ESL üretimi
- Spor ve fonksiyonel içecekler – formülasyon ve zenginleştirme
Sıkça Sorulan Sorular
Sistem 500 L/saat ile 20.000 L/saat arasında değişen kapasitelerde mevcuttur. Özel üretim gereksinimleri için özel konfigürasyonlar mevcuttur.
Sistem pastörizasyon (72°C/15s), UHT (135-140°C/4s) ve ESL (85-95°C) işlemlerini destekler. Belirli ürünler için özel sıcaklık profilleri programlanabilir.
Evet. Kızak, steril filtreleme, aseptik dalgalanma tankları ve steril paketleme arayüzleri dahil olmak üzere aseptik işleme özellikleriyle yapılandırılabilir.
Tipik gereksinimler arasında buhar (6-10 bar), soğutulmuş su (2-7°C), basınçlı hava (6 bar), demineralize su ve 3 fazlı güç kaynağı yer alır. Her özel tasarımla birlikte ayrıntılı özellikler sağlanır.
Önemli Hususlar
- Tam ölçekli üretim öncesinde tüm ıslak malzemelerle ürün uyumluluk testi yapın
- En yüksek üretim talepleri için yeterli buhar ve soğutulmuş su kapasitelerinin sağlanması
- CIP kimyasallarının taşınması için uygun havalandırma ve drenaj sistemlerini kurun
- HMI ve kontrol sistemi navigasyonu için kapsamlı bir operatör eğitim programı geliştirin
